染料、医药、农药类高氨氮废水处理

前言：染料、医药、农药类废水除了高COD、高盐、高污染的特点，还经常伴随一些氨氮问题，除了可适用“预处理+MVR蒸发结晶”得到铵盐的案例，浙江奇彩环境科技股份有限公司对于一些中低浓度的含氨氮废水采用了基于中空纤维膜的RANS脱氨系统进行处理。分享如下：

氨氮的主要来源一般有如下几个方面：

1. 大量的酸性废水，现一般采取氨法中和，得到铵盐。但经蒸发结晶之后的一些冷凝水，仍然存在一些氨氮无法满足排放或者回用标准。

2. 染料或者中间体在合成过程之中，一般常用到一些有机胺、含硝基、酰胺类、含氮的杂环、氰(硫氰)、偶氮类、叠氮类等化合物，经过复杂的有机相反应，或者在废水相中经过一系列酸化、水解、氨化反应、微生物酶等作用下，得到了以离子形态存在于体系中的游离铵。

传统处理方式中，中低含量的氨氮采取生物脱氮的办法，优点是成本较低，缺点是需要控制合理的碳氮比(C/N)，且染料或中间体类型的工业废水, 生物降解十分困难，过量的氨氮更是抑制了微生物和细菌的生长。近年来，随着国家加强了对自然水体的保护，提出并不断收严总氮排放的控制要求，给那些有生化装置完全依赖于硝化细菌但厌氧反硝化阶段处理能力严重不足的企业带来了很大困难。

相较而言，RANS系统可以有效解决该行业的氨氮废水排放问题。废水流经RANS脱氨膜系统之后，氨氮值可降低到的最低值在5mg/L以下，也可以根据业主需求设定所需的出水氨氮指标。其工作原理如图所示：

图中，经pH值调整到合理水平的含氨氮废水，气体氨分子在一定的分压推动下向带有微孔网状结构的中空纤维膜的另一侧迁移，源源不断地被酸侧吸收液吸收变成纯净的硫酸铵，从而使得废水相中的氨氮浓度得以逐步降低。

该系统的优点是进水氨氮(NH3-N) 浓度不限，且单极去除率可达60%以上，多级联用最低可实现极值1mg/L以下。系统运营能耗极低，相比蒸氨汽提、吹脱等传统技术具有明显的成本替代优势。

公司目前在江苏堆沟港镇化工园区、江苏省滨海县经济开发区沿海工业园、浙江上虞杭州湾精细化工园区等染料、医药、中间体生产企业成功实施了一些案例。

以下选取了几个典型案例进行介绍，供参考：

1. 染料行业：江苏**化工有限公司，主要生产分散染料。

2)项目名称：300吨/天重氮偶合废水氨氮处理

3)处理工艺：预处理系统(含超滤UF)+ RANS系统(去除氨氮)

4)处理情况：进水氨氮(NH3-N)为3000mg/L; 出水氨氮(NH3-N)为200mg/L

5)投资额：350万

6)运行费用：3.2元/吨(酸碱费用未计入)

7)物料平衡：如下图所示

8)项目现场：如下图所示

2. 电子行业：昆山市**电器厂，致力于PCB的研发与制造。该公司生产过程中的重金属废水经预处理后有两股高氨氮废水亟需处理。

2)项目名称：30吨/天氨氮废水处理项目

3)处理工艺：预处理 + RANS系统(去除氨氮)

4)处理情况：高氨氮水进水氨氮(NH3-N)为850 mg/L，出水氨氮(NH3-N)为10 mg/L；RO浓水进水氨氮(NH3-N)为430 mg/L，出水氨氮(NH3-N)为20 mg/L 。

5)投资额：40万

6)运行费用：高氨氮水12.92元/吨，RO浓水8.05元/吨。

7)工艺流程：如下图所示

3. 其他部分案例：

RANS撬装式系统